一、尖端技術(shù)
公司擁有多年的壓力容器設計、制造經(jīng)驗，是山東省內較早同時(shí)擁有A1、A2級壓力容器設計、制造許可證和GC1級壓力管道安全許可證的公司。擁有一支專(zhuān)業(yè)的研發(fā)、設計隊伍，其中高級工程師10余人，專(zhuān)業(yè)設計人員60余人。
公司堅持以自主研發(fā)為基礎，同時(shí)引進(jìn)國內外先進(jìn)技術(shù)，可設計、制造各類(lèi)壓力容器，尤其擅長(cháng)尿素級不銹鋼、雙相鋼、耐熱鋼、低溫鋼、Ti、Ni等有色金屬、高壓容器、核壓力容器焊接技術(shù)，并在該領(lǐng)域取得了優(yōu)良成績(jì)。
二、先進(jìn)設備
公司占地面積11萬(wàn)平方米，其中生產(chǎn)車(chē)間占地5萬(wàn)平方米，不銹鋼、有色金屬及合金制造車(chē)間7200平方米，機械加工車(chē)間4500平方米。重型壓力容器制造車(chē)間8600平方米，設備起吊能力300噸x2臺，200噸x2臺，備有數控液壓水平下調式卷板機，最大能力冷卷160mm，熱卷250mm，板幅4000mm。
公司擁有先進(jìn)齊全的起重、下料、卷板、焊接、機械加工、熱處理、表面處理等設備。擁有200噸、300噸、600噸等大型起重設備，16mm剪板機、數控火焰等離子切割機、 16m刨邊機、窄間隙自動(dòng)焊機、帶極堆焊機等各類(lèi)焊接切割設備，160x4000mm、80x4000mm、60x4000mm數控液壓水平下調式卷板機、龍門(mén)銑、龍門(mén)刨、 Φ4m、 Φ8m重型立式車(chē)床、大型數控鏜銑床、數控多軸鉆床、數控深孔鉆床等各類(lèi)加工設備210多臺套，生產(chǎn)能力可達10萬(wàn)噸/年。
公司擁有熱處理爐多臺，可用于大型設備、大型焊接件的退火處理、筒節焊接的預熱與消氫、高合金鋼正火等熱處理。熱處理后各項指標完全滿(mǎn)足《固容規》及國內外相關(guān)標準要求。
為了確保焊接質(zhì)量、嚴格焊材管理，公司專(zhuān)門(mén)建立了設有調溫、除濕裝置的焊材一級庫和對焊材進(jìn)行嚴格加熱烘干處理的焊材二級庫。
公司建立了一流的焊接實(shí)驗室和理化實(shí)驗室，保證滿(mǎn)足各種材質(zhì)焊接試驗和工藝評定的需求。
三、質(zhì)量保證
公司具有嚴格的質(zhì)量保證體系，擁有在壓力容器、壓力管道行業(yè)有多年從業(yè)經(jīng)驗的高級工程師、工程師任質(zhì)量責任工程師，對從設計、工藝、生產(chǎn)到產(chǎn)品檢驗的每一個(gè)環(huán)節，層層把關(guān)，嚴密監控，確保壓力容器產(chǎn)品的質(zhì)量與安全性能均達到甚至高于《固定式壓力容器安全技術(shù)監督規程》、GB150、GB151、GB50235、GB50236等法規、標準、規范要求。
四、檢驗檢測
公司檢測設備配備齊全，設有專(zhuān)門(mén)的試驗和檢測中心，下設化學(xué)分析試驗室、晶間腐蝕試驗室、材料力學(xué)試驗室、焊接試驗室等；擁有萬(wàn)能試驗機、沖擊試驗機、化學(xué)分析儀、水壓氣密試驗設備等30多臺，X射線(xiàn)、TOPD、超聲波、磁粉探傷等無(wú)損檢測設備70臺，標準儀器12臺、專(zhuān)業(yè)無(wú)損檢測人員30余人，其中持有III級無(wú)損檢測證書(shū)的2人/項，II級證書(shū)的21人/項。
光電直讀光譜儀
德國Spectro MAXx
世界先進(jìn)的金屬材料元素分析儀，可對多達40余種元素進(jìn)行準確定量分析，速度快，數分鐘內即可完成測試。
低溫沖擊試驗儀CDW-200T
進(jìn)口壓縮機制冷技術(shù)，對試樣自動(dòng)均勻冷卻并恒溫。
控制范圍：+30℃~-100 ℃，恒溫精度為±0.5 ℃
高頻紅外碳硫分析儀
HW2000型
分析精度：比常規容量法提高了3個(gè)數量級。
金相顯微鏡
日本Olympus GX41型
世界最先進(jìn)的波前光子控制技術(shù)，配備多功能金相分析軟件。
氦質(zhì)譜檢漏儀 數控電子式萬(wàn)能試驗機
美國Varian MR15
可無(wú)線(xiàn)遙控檢測，靈敏度為10-12Pa·m3/s WDW-300配有高溫試驗爐，低溫裝置，可進(jìn)行+100℃~+800 ℃的高溫材料拉 伸試驗，也可進(jìn)行-100 ℃低溫材料拉伸試驗。